【慧聪暖通制冷网】Ameco总投资1亿多元人民币的新建锅炉房及供热系统改造工程启动。目前工程正在拆迁准备阶段。工程主要包括新建燃气锅炉房及供热管网、用户终端设备和热交换站改造。新锅炉采用清洁环保的天然气作为热媒材料，不仅环保，而且可节约能源，降低运行成本，符合国家节能减排的国策，对Ameco今后发展和运行管理都十分有利。
Ameco的供热系统从建厂到现在经历了50年的发展历程，现在将建造的是第三个锅炉房。1958年建造的锅炉房由4台苏式德克卧﹙DKB﹚6.5吨的蒸汽燃煤锅炉组成，它一天最多要烧50吨燃煤，需要20名工人靠小推车不断地运煤，而且司炉、锅炉水位和压力控制等也全都是人工操作，每年用工70多人。噪音大、污染严重，这是给人们留下的最深印象。
随着公司的发展需要，1988年建成了现有的锅炉房，2台20吨蒸汽锅炉和2台20吨热水炉见证了公司合资20年发展历程。这一代锅炉应用了计算机，实现了控制半自动化，从运煤、上煤到除渣全部实现了机械化，而且有了安全保护连锁装置，提高了安全性能。由于还是燃煤锅炉，因而虽然加装了脱硫除尘装置，但污染依然严重，噪声依然轰鸣，且机械设备损坏率高，每年都需进行例行的大修工作，运行成本高。
时间又过去了20年，以燃煤为热媒材料的供热方式已经不能满足国家对废气排放的要求，而且现在的锅炉房设备陈旧老化，更新换代已成为必然。经过近3年的充分调研，比选国内外最先进的技术和使用经验，公司制订出切合实际情况的改造方案并已经董事会批准。
新建工程包括新建燃气锅炉房及供热管网、用户终端设备和热交换站改造。新建锅炉房采用清洁环保的天然气作为热媒材料，6台锅炉均选用世界上最先进的德国菲斯曼三回程全湿背烟火管燃气锅炉，装机总容量为50兆瓦。整个系统采用群控和单炉自控，只要按一个按钮锅炉运行便进入设定的程序，全部实现自动化控制。锅炉设有6项安全连锁装置，最大限度地保证安全运行，同时装有节能器，可以充分利用排烟余热，使锅炉的热效率高达95%，比燃煤锅炉提高13%。由于它的负荷调节灵活，可大大减少一次能源的消耗，进而减少烟气污染物排放总量，达到北京市最高Ⅱ时段标准，具有很好的环保效益及社会效益。
新建锅炉房的供热方式除了保留喷漆机库蒸汽负荷外，其它全部改为高温热水供热，其特点是管网连接简单、温度和流量调节便利、对水质要求比蒸汽系统低、故障率低、蓄热能力强和热稳定性好。供热方式转变的目的在于提高整个供热系统可靠性，节约能源。由于采用天然气为热媒和高度自动化控制，新建锅炉房可减少近50%的人力，同时设备噪声污染、工作场所的环境也将彻底改善。
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